开裂的主要原因是收缩不均匀所产生的应力。影响收缩不均匀的因素有：(1)石膏模各部分干湿程度不同，因而脱水不均。(2)制品各部分厚度不一，在坯体的厚薄交接处因收缩不均匀而开裂。(3)注浆时泥浆供应间断，结果形成含有空气的间层。(4)使用了劣质的泥浆，致使坯体生成不良，形成在坯体内产生应力的液状间层而产生开裂。(5)石膏模型过干过潮，也能引起裂口，此时可调整坯体在模型内存放的时间。(6)可塑黏土的用量不足或者过量。可塑黏土不足将降低坯料的结合能力，难以抵抗应力而开裂，可塑黏土过量，则使收(7)模型中收缩时遇到阻力而裂开。
2.坯体生成不良或缓慢
造成这种现象的原因包括：(1)由于电解质不足或过剩，泥浆有凝聚的倾向或泥浆里有促使凝聚的杂质（如石膏，硫酸钠等）。(2)泥浆的水分过高。(3)石膏模型含水分过高。(4)泥浆温度太低(注浆时泥浆温度应不低于1 0～1 2℃)o(5)成型车间温度太低（最好保持在22℃左右）。(6)模型的气孔率分布不良或气孔率过低。
引起的原因包括：(1)新的石膏模型未能很好地清除附着在其表面的脂肪等涂料。(2)泥浆的含水量过高或模型太湿。(3)泥浆中的可塑性黏土含量过高。
4．气泡与针孔
引起这种现象的原因包括：(1)泥浆注入速度过快使空气没有足够的时间排除而发生气泡，或使用含有气泡的泥浆而造成针孔。(2)模型过湿易产生针孔。
5.注浆斑点
由倾注泥浆时溅在石膏壁上的泥浆结块所造成。避免的方法是使用漏斗或胶管让泥浆由模型底部逐渐上升。
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